讓制冷設備處在適當真空下一定時(shí)間，從真空壓力表的讀數是否變化來(lái)反映和觀(guān)察空氣是否滲入系統，以檢驗系統的密封性能。對于蒸發(fā)壓力表接近或低于大氣壓力的制冷系統進(jìn)行這項試驗。真空試驗通常有如下兩種方法：

1)使用外部機械真空泵進(jìn)行真空試漏這種方法一般使用于小型冷庫設備處，具體操作步驟如下：

（1）逆時(shí)針旋下吸氣截止閥用通道的細牙螺塞，順時(shí)針旋轉吸氣截止閥桿數圈，使吸氣截止閥處于三通狀態(tài)；

（2）用帶有三通修理閥和真空壓力表的軟接管將真空泵與吸氣截止閥上的多用接口連通好；

（3）打通系統內的所有閥門(mén)（包括電磁閥和手動(dòng)閥等）；

（4）接通真空泵電源，對系統抽真空，直至真空壓力表的讀數達到--0.1MPa，適當時(shí)間后將吸氣截止閥桿逆時(shí)針旋轉退出并旋緊；

（5）保持18~24h,若真空度不變，則認為制冷系統真空試驗合格。

2）利用系統中的壓縮機進(jìn)行自抽真空試驗對于較大的制冷系統通常用這種方法進(jìn)行真空試驗，采用系統中的壓縮機進(jìn)行自抽真空的，具體操作步驟如下：

（1）首先將排氣截止閥桿順時(shí)針選到底，使系統在壓縮機的排氣口失去循環(huán)通道。

（2）逆時(shí)針旋下排氣截止閥多用通道的細牙螺塞，使排氣口與大氣相通。

（3）打通系統內的所有閥門(mén)。

（4）短接低壓繼電器的觸點(diǎn)，臨時(shí)性撤去保護功能（事后復原）。

（5）啟動(dòng)壓縮機，使系統內的空氣排入大氣（壓縮機的吸氣閥門(mén)應緩慢打開(kāi)，以免系統內的氣體來(lái)不及排出，造成排氣壓力過(guò)高而引起高壓保護等）。

（6）觀(guān)察低壓端的真空表，直至真空壓力表的讀數達到--0.1MPa，適當時(shí)間后將排氣截止閥桿旋轉退出并旋緊。

（7）保持18~24h，如真空度沒(méi)有變化即為合格。試驗中應注意：1.對壓力潤滑的壓縮機制冷系統進(jìn)行自抽真空時(shí)，應將油壓繼電器的接點(diǎn)做臨時(shí)性的強制接通；2.自抽真空的時(shí)間不能太長(cháng)，否則壓縮機的運動(dòng)部件長(cháng)時(shí)間地在較高的溫度下工作容易產(chǎn)生較大的磨損和金屬疲勞；3.在自抽真空試驗中，可在排氣口接一軟管，將軟管的另一端插入油中，觀(guān)察油表面的氣泡逸出情況。若在較長(cháng)時(shí)間內無(wú)氣泡逸出，則可停止抽真空，經(jīng)24h真空度沒(méi)有變化為合格。如果氣泡長(cháng)時(shí)間不止，可先關(guān)閉壓縮機的吸氣閥，檢查壓縮機本身是否泄漏，如油中不再有氣泡，說(shuō)明壓縮機本身不泄漏，系統中其他部位有泄漏；日氣泡仍連續產(chǎn)生，說(shuō)明壓縮機吸樂(lè )，這往往是軸封處不嚴密所造成的。